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“工业互联网产业持续提升终端、网络、边缘、云、应用的产业供给水平，推动共性技术和个性化技术融合创新，呈现快速发展态势。” 中国互联网协会副理事长毛伟表示，截至6月，我国已建成5G行业虚拟专网超过1.6万个； 工业互联网识别分析系统覆盖31个省（区、市）； 有一定影响力的工业互联网平台240余家； 国家工业互联网大数据中心体系基本建成。
中国信息通信研究院技术与标准研究所工业互联网研究部主任黄英认为，当前，我国“5G+工业互联网”发展正处于从初步探索到关键阶段向精耕细作、规模化发展、综合应用不断推进。 现实正在深化，呈现出以下特点：一是应用范围更加广泛，带动实体经济与数字经济加速融合。 我国“5G+工业互联网”发展已覆盖国民经济41个大类。 依据赋能效应、复制推广能力等，评选形成装备制造、电子设备制造、钢铁、矿山、电力、石化、建材、港口、纺织等、家电领军10强。 “5G+工业互联网”发展的重点行业。 其次，应用层次更深，带动工业装备技术改造、转型升级。 “5G+工业互联网”正逐步从视频监控、物流管理等外围环节测试延伸到质检、辅助装配等核心制造环节。 5G技术有助于打通工业网络信息技术和运营技术链接。 典型应用场景覆盖人、机器、材料、方法、环境、测量全链路，帮助解放人力、赋能机器、升级物流、优化方法、改善环境等，持续推动工业企业提质增效。
“5G+工业互联网”的快速发展得益于近年来一系列政策的大力支持。 2020年12月，工业和信息化部印发《工业互联网创新发展行动计划（2021-2023年）》，提出鼓励各地建设“5G+工业互联网”融合应用试验区，探索与工业互联网相结合的发展模式。区域和产业特征。 ; 2022年8月，印发《5G全连接工厂建设指南》，旨在进一步加快“5G+工业互联网”新技术、新场景、新模式向工业生产各领域、各环节深度拓展，促进传统产业提质降本、效益绿色安全发展； 今年6月，《工业互联网专项工作组2023年工作方案》明确了发展目标：推动不少于3000家企业建设5G工厂，建设不少于300家5G工厂。 创建30个试点标杆。
5G工厂充分利用5G引领的新一代信息通信技术，叠加工业互联网新基建，新建或改造生产线、车间、工厂，形成生产单元广泛互联、数据互联的体系。要素充分利用，创新应用高效赋能。 先进工厂。
在江苏南京，中兴通讯利用5G和制造的优势，对制造基地进行5G全连接改造，应用机器人、机器视觉、“5G+数字孪生”等技术，实现全制造从研发、生产、运营的流程。 智能集成，通过一系列自动化生产线、立体仓库、自动化输送线等，实现产品的端到端柔性自动化生产和运输，无需落地，大大提高生产效率。
目前，中兴通讯制造基地每月可生产7万个基站（小站）和4万台服务器。 与2020年相比，基站产品人时产量增长113%，服务器产品人时产量增长125%。 ，物流周转效率提升50%，交货周期缩短48%。 同时，高性能5G柔性自动化生产线将产线换线时间缩短95%，将5G产品开发周期缩短25%，大幅降低生产成本和人工成本。
“5G工厂建设大力推进工业企业5G网络等基础设施建设，推动5G在辅助生产环节大规模部署、在核心环节深度拓展，加快各工业领域应用创新。此外，5G使工厂设备易于移动、数据易于采集，并实现软件云化、应用智能化、生产柔性化等，加速企业数字化转型进程。通过在工厂全面部署和应用5G和工业互联网，企业在提高质量、降低成本、增加效率、走向绿色、安全等方面的表现都得到了显着提升。”黄英说。
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